矿用皮带输送机-

输送机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：

调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.

张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即-其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以-滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在-接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

输送机断带的预防措施和维护技巧：

对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。

 对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。

 选用-的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。

 选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。

带面修补。对于各种带面损伤现象，必须及时进行修补。

采用断带-器。对于具有较大坡度的上行胶带机，设置-的-器是可行的。根据-器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。

皮带输送机滚筒点检标准

皮带输送机滚筒点检标准:

外观金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、-磨损、蚀洞现象。

滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。

轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。

轴承座设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。

轴承分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。

运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。正常温度为45℃

轴承座外观外表卫生干净无积料、油污、灰尘等。

与机架联结螺栓紧固、无松动、裂纹等现象。

设备运行无摆动、振动现象，径向轴向振幅不超过0.1mm。

带式输送机的主要构件有牵引件、输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊、清扫器、装载和卸载裝置。

在带式输送机中,由于输送带具有一定的延伸率,在拉力作用下,本身长度会增大。这个增加的长度需要得到补偿,否则带与驱动滚筒间会因不能紧-触而打滑,使输送带无-常运转。

张紧装置的作用是-输送带具有足够的张力,以便使输送带和驱动滚筒间产生-的摩擦力以-输送机正常运转。常用的张紧装置有重锤式和螺旋式。对于输送距离较短的输送机,张紧装置可直接装在输送带的从动滚筒的支承轴上,而对于较长的输送机则需设-的张紧辊。

带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用,使输送带运行平稳。

板式带不用托辊,因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性以及-的密封性能等。